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S型單級雙吸離心泵產品概述
S、SH型單級雙吸泵殼中開之離心泵,供抽送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。
二、S型單級雙吸離心泵的工作條件
流量范圍:0.8m3/h~120 m3/h;
揚程范圍:5.6m~330m;
溫度范圍:-20℃
~120℃;
輸送液體種類:各種清潔水及輕腐蝕液體;
泵腔承壓:≤4.0MPa。
三、S型單級雙吸離心泵的結構特點
1. 結構緊湊外形美觀,穩定性好,便于安裝。
2. 運行平穩優化設計的雙吸葉輪使軸向力減小到最低限度,且有優異水力性能的葉型,泵殼內表面及葉輪表面具有抗汽蝕性能。
3. 軸承選用SKF及NSK軸承保證運行平穩,噪音低,使用壽命長。 軸封選用機械密封或填料密封。能保證8000小時運行無泄漏。
4. 安裝形式裝配時不需調整,可根據現場使用條件。分立式或臥式安裝。
5. 加裝自吸裝置,可實現自動吸水,即不需安裝底閥,不需真空泵,不需倒灌,泵可以啟動。

四、S型單級雙吸離心泵的型號意義

五、S型單級雙吸離心泵的結構圖

六、S型單級雙吸離心泵的性能曲線

 


七、S型中開式單級雙吸離心泵性能參數

型號

流量

揚程

轉速

功率(kw)

效率

汽蝕余量

(m3/h)

(m)

(r/min)

軸功率

電機功率

(%)

(m)

100S90

80

90

2950

30.1

37

65

2.5

100S90A

72

75

2950

23

30

64

2.5

150S100

160

100

2950

59.8

75

73

3.5

150S78

160

78

2950

45

55

75.5

3.7

150S78A

144

62

2950

33.4

45

72.6

3.7

150S50

160

50

2950

27.3

37

80.4

3.9

150S50A

144

40

2950

20.0

30

75.5

3.9

150S50B

133

36

2950

18.0

22

72.5

3.9

200S95

280

95

2950

91.4

132

79.2

5.3

200S95A

270

85

2950

83.3

110

75

5.3

200S95B

260

75

2950

73.8

90

72

5.3

200S63

280

63

2950

58.3

75

82.7

5.8

200S63A

270

46

2950

45.1

55

75

5.8

200S42

280

42

2950

38.1

45

84.2

6

200S42A

270

36

2950

33.1

37

80

6

250S65

485

65

1450

109.2

132

78.6

3.1

250S65A

420

48

1450

88.5

90

77.7

3.1

250S39

485

39

1450

61.5

75

83.6

3.2

250S39A

468

30

1450

48.4

55

79

3.2

250S24

485

24

1450

36.9

45

85.8

3.5

250S24A

414

20

1450

27.2

37

83.3

3.5

250S14

485

14

1450

21.5

30

85.8

3.8

250S14A

432

11

1450

15.2

18.5

82.7

3.8

300S90

790

90

1450

243

320

79.6

4.2

300S90A

756

78

1450

216.4

280

74.2

4.2

300S90B

720

67

1450

180

220

73

4.2

300S58

790

58

1450

147.9

200

84.2

4.4

300S58A

720

49

1450

118.0

160

82.5

4.4

300S58B

684

43

1450

100

132

80

4.4

300S32

790

32

1450

79

90

86.8

4.6

300S32A

720

26

1450

60.7

75

84

4.6

300S19

790

19

1450

47.1

55

86.8

5.2

300S19A

720

16

1450

39.2

45

80

5.2

300S12

790

12

1450

30.4

37

84.8

5.5

300S12A

684

10

1450

23.9

30

78.4

5.5

350S125

1260

125

1450

533

680

80.5

5.4

350S125A

1181

112

1450

461

570

78.2

5.4

350S125B

1098

96

1450

373

500

77

5.4

350S75

1260

75

1450

303

360

85.2

5.8

350S75A

1170

65

1450

244.4

280

84.2

5.8

350S75B

1080

55

1450

196.3

220

82.4

5.8

350S44

1260

44

1450

172.5

220

87.5

6.3

350S44A

1116

36

1450

129.5

160

84.5

6.3

350S26

1260

26

1450

102

132

87.5

6.7

350S26A

1116

21

1450

76.9

90

83.4

6.7

350S16

1260

16

1450

64.4

75

85.4

7.1

350S16A

1044

13

1450

47

55

78.3

7.1

400S90

1620

90

1450

473

560

84

6.2

400S90A

1460

73

1450

345

450

84

6.2

400S90B

1300

58

1450

245

315

84

6.2

400S40

1080

40

970

140

185

85

5.1

400S40A

1007

33

970

107

160

84.5

5.1

400S40B

870

26

970

73.3

110

84

5.1

500S98

2020

98

970

678.1

800

79.5

4.1

500S98A

1872

83

970

539

630

78.5

4.1

500S98B

1746

74

970

450.1

560

78.7

4.1

500S59

2020

59

970

388.2

450

83.6

4.5

500S59A

1872

49

970

332.32

400

75.6

4.5

500S59B

1746

40

970

255.8

315

74

4.5

500S35

2020

35

970

218.2

280

83.6

4.8

500S35A

1746

27

970

150.6

220

75.6

4.8

500S22

2020

22

970

143.6

185

74

5.2

500S22A

1746

17

970

100.6

132

88.2

5.2

500S13

2020

13

970

85.7

110

85.2

5.7

600S22

3170

22

970

215.8

250

84.2

7

600S22A

2860

18

970

161.1

185

80.3

7

600S32

3170

32

970

310.4

355

83.4

7

600S32A

2850

26

970

229

280

88

7

600S47

3170

47

970

456

560

87

6.5

600S47A

2920

40

970

361

450

89

6.5

600S75

3170

75

970

736

900

88

6

600S75A

2920

65

970

600.2

710

89

6

600S75B

3170

55

970

477.5

560

88

6

600S100

2950

100

970

1015.6

1250

87

6

600S100A

2710

90

970

875.4

1120

85

6

600S100B

3170

80

970

751.9

900

85

6

800S22

3000

22

730

370.2

450

84

7

800S22

2830

14

585

190.6

250

82

5

800S22A

5500

17

730

254.1

315

89

7

800S22A

4400

11

585

133.3

185

88

5

800S32

4830

32

730

538.5

630

87

74.5

800S32

3870

20

585

272.3

315

89

7

800S32A

5500

26

730

389

450

88

4.5

800S32A

3960

17

585

210.7

250

88

6.5

800S47

5500

47

730

782.2

1000

87

4.2

800S47

4400

30

585

403.9

450

90

6.5

800S47A

5070

40

730

621

710

89

4.2

800S47A

4060

25

585

314.1

355

89

6

800S76

5500

76

730

1293.6

1600

88

4.2

800S76

4400

49

585

674.9

800

88

6

800S76A

5080

65

730

1034

1250

87

6

800S76A

4070

42

585

541

630

86

4.2

800S76B

4680

55

730

824.7

1000

85

6

800S76B

3750

35

585

425.5

500

84

4

 

八、S型單級雙吸離心泵裝配、拆卸
1 、裝配轉子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位?到兩側雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。

九、S型單級雙吸離心泵安裝
1 、檢查離心泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值?;A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序:
 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
 在基礎與泵底腳之后灌注混凝土 。
 待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查水泵的水平度。
 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應符臺上述要求)。
 在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐,不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結臺面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如離心泵安裝在進水水位以上,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
 安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。

十、S型單級雙吸離心泵起動、停止和運行

1、起動、停止:
①起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑。
 關閉出水閘閥,向泵內注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內充滿水.無空氣窩存。
 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時.將閘閥開大。
 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
 當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如
所處環境的溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉存水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

2、運轉:
 水泵軸承最高溫度不應超過75°C。
 潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3到1/2為宜。
 填料磨損可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以填充。
 定期查看聯軸器部件.注意電機軸承溫升。
 運轉過程中.如發現噪聲或其他不正常的聲音時,應立即停車.檢查其原因.加以消除。
 不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算:
Q1=(n1/n)Q        H1=(n1/n)2H       N1=(n1/n)3N

十一、S型單級雙吸離心泵故障與排除

故障

原因

消除方法

一、泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動

1.注入的水不夠;
  2.管路或儀表漏氣;

1.再往泵內注水;
  2.擰緊堵塞漏氣處;

二、泵不吸水,真空表顯示高度 真空

1、底閥沒打開或已淤塞;
  2、吸水管路的阻力太大;
  3、吸水高度太高;

1、校正或更新底閥;
  2、清洗或更新吸水管路;
  3、降低吸水高度;

三、泵不出水壓力表顯示有壓力

1、出水管路阻力太大;
  2、旋轉方向不對;
  3、葉輪堵塞;
  4、轉速不夠;

1、縮短出水管路;
  2、糾正電動機的旋轉方向;
  3、清洗葉輪;
  4、提高轉速;

四、流量不足或揚程太低

1、葉輪或?出水管路阻塞;
  2、雙吸密封環磨損過多,或葉輪損壞;
  3、轉速低于規定值;

1、清洗葉輪或管路;
  2、更新損壞的另件;
  3、調正至額定轉速;

五、泵消耗的功率過大

1、填料壓得太緊;
  2、葉輪與雙吸密封壞磨擦;
  3、流量過大;

1、擰松填料壓蓋;
  2、檢查原因,消除機械磨擦;
  3、調節出水閘閥,使之在規定的范圍內運轉;

六、泵內部聲音反常,泵不上水

1、吸水管阻力過大;
  2、吸水高度過高;
  3、吸水處有空氣吸入;
  4、所吸送液體?度過高;
  5、流量過大而發生汽蝕現象;

1、清理吸水管及底閥;
  2、降低吸水高度;
  3、檢杳底閥;降低吸水高度,
  堵塞漏氣處;
  5、降低液體溫度;調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉;

七、泵不正常振動

1、泵發生汽蝕;
  2.葉輪不平;
  3、泵軸與電動機軸不同心;
  4、底腳螺釘松動;

1、調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉;
  2、葉輪校正和平衡;
  3、校正泵軸與電動機軸的同軸度;
  4、擰緊底腳螺釘;

八、軸承過熱

1、軸承內沒有油;
  2、泵軸與電機軸不在同一中心線上;

1、檢查并清洗軸承體,加潤滑油;
  2.校正兩軸的同軸度使在同一中心線上;


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